Direktrovning för pultrudering är baserat på silanförstärkt limformulering. Den har god integritet,
Snabb vätning, god nötningsbeständighet, låg luddighet; låg kedjanspänning, god kompatibilitet med polyuretanharts, ger utmärkta mekaniska egenskaper som färdig produkt.
Produktkod | Filamentdiameter (μm) | Linjär densitet (tex) | Kompatibelt harts | Produktegenskaper och tillämpning |
EWT150/150H | 13/14/15/20/24 | 600/1200/2400/4800/9600 | UPP/VE/EP | Snabb och fullständig vätning i hartser Låg luddighet Låg kontaktledning Utmärkta mekaniska egenskaper |
Direktrovning för pultrudering är huvudsakligen kompatibel med omättade polyester-, vinyl- och fenolhartssystem. Pultruderingsprodukter används i stor utsträckning inom bygg-, anläggnings-, telekommunikations- och isoleringsindustrier.
Rovingmattorna dras genom ett hartsimpregneringsbad, en uppvärmd matris och en kontinuerlig draganordning under hög temperatur och högt tryck, varefter slutprodukterna formas efter avkapning och sågning.
pultruderingsprocess
Pultrudering är en tillverkningsprocess som producerar kontinuerliga längder av förstärkta polymerstrukturer med ett jämnt tvärsnitt. Processen innebär att man använder en flytande hartsblandning, som inkluderar harts, fyllmedel och specialiserade tillsatser, tillsammans med textilförstärkande fibrer. Istället för att pressa materialen, som görs vid extrudering, innebär pultruderingsprocessen att de dras genom en uppvärmd stålform med hjälp av en kontinuerlig draganordning.
De armeringsmaterial som används är kontinuerliga, såsom rullar av glasfibermatta och bitar av glasfiberroving. Dessa material blötläggs i hartsblandningen i ett hartsbad och dras sedan genom formen. Värmen från formen initierar hartsets gelerings- eller härdningsprocess, vilket resulterar i en styv och härdad profil som matchar formen på formen.
Utformningen av pultruderingsmaskiner kan variera beroende på formen på den önskade produkten. Det grundläggande konceptet för pultruderingsprocessen illustreras dock i schemat nedan.