Omfattande förklaring av produktionsprincipen och tillämpningsstandarder för
GlasfiberHackad strängmatta
Bildningen av glasfiber hackad strängmatta innebär att man tar glasfiberrovningar (otvistat garn kan också användas) och skära dem i 50 mm långa trådar med en skärkniv. Dessa trådar sprids sedan och arrangeras på ett oordning, sätter sig på ett rostfritt stålmasktransportbälte för att bilda en matta. Nästa steg involverar applicering av ett bindningsmedel, som kan vara i form av ett spraylim eller ett sprayat vattendispersibelt lim, för att binda de hackade trådarna ihop. Mattan utsätts sedan för hög temperaturtorkning och omformad för att skapa emulsionshackad strängmatta eller pulver hackad strängmatta.
Asia Composite Materials (Thailand) co., Ltd
Pionjärerna inom fiberglasindustrin i Thailand
E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsapp: +66966518165
I. råvaror
Det glas som vanligtvis används i glasfiberprodukter är en typ av kalcium-aluminiumborosilikat med ett alkaliinnehåll på mindre än en procent. Det kallas ofta "e-glas" eftersom det utvecklades för elektriska isoleringssystem.
Produktionen av glasfiber involverar transport av smält glas från en smältugn genom en platinbussning med många små hål och sträcker det i glasfilament. För kommersiella ändamål har filamenten vanligtvis diametrar mellan 9 och 15 mikrometer. Dessa filament är belagda med en storlek innan de samlas in i fibrer. Glasfibrer är exceptionellt starka, med en särskilt hög draghållfasthet. De uppvisar också god kemisk resistens, fuktmotstånd, utmärkta elektriska egenskaper, är ogenomträngliga för biologiska attacker och är icke-brännbara med en smältpunkt på 1500 ° C-vilket gör dem mycket lämpliga för användning i kompositmaterial.
Glasfibrer kan användas i olika former: hackade i korta längder ("hackade trådar"), samlas i löst bundna rovningar ("rovningar") eller vävas i olika tyger genom vridning och plingande kontinuerliga garn. I Storbritannien är en allmänt använt form av glasfibermaterial hackad strängmatta, som tillverkas genom att hugga glasfiberflygningar i ungefär 50 mm längder och bindning av dem med hjälp av polyvinylacetat eller polyesterbindemedel, och bildar dem till en matta. Viktområdet för hackad strängmatta kan variera från 100 gsm till 1200 GSM och är användbart för allmän förstärkning.
Ii. Bindemedelsapplikationssteg
Glasfibrer transporteras från sedimenteringssektionen till transportbandet, där ett bindemedel appliceras. Avsnittsavsnittet måste hållas rent och torrt. Bindemedelsapplikationen utförs med hjälp av två pulverbindemedelsapplikatorer och en serie av demineraliserade vattensprutsmunstycken.
På den hackade strängmattan, både på de övre och nedre sidorna, appliceras en mild spray av demineraliserat vatten. Detta steg är viktigt för bättre vidhäftning av bindemedlet. Specialpulverapplikatorer säkerställer jämn fördelning av pulvret. Oscillatorer mellan de två applikatorerna hjälper till att överföra pulvret till undersidan av mattan.
Iii. Bindning med emulsion
Det använda gardinsystemet säkerställer grundlig spridning av bindemedlet. Överskottsbindemedel återvinns genom ett speciellt sugsystem.
Detta system tillåter luft att transportera bort överskottsbindemedel från mattan och bindemedlet är jämnt fördelat, vilket eliminerar överskottsbindemedel. Det är uppenbart att de filtrerade föroreningarna i bindemedlet kan återanvändas.
Bindemedlet lagras i behållare i blandningsrummet och transporteras från små tråg nära mattanläggningen genom lågtrycksrör.
Specialanordningar upprätthåller nivån på tankkonstanten. Återvunnet bindemedel överförs också till tanken. Pumpar transporterar limet från tanken till lim applikationssteget.
Iv. Produktion
Glasfiber hackad strängmatta är ett icke-vävt material tillverkat genom att skära långa filament i 25-50 mm längder, slumpmässigt lägga dem på ett horisontellt plan och hålla dem ihop med ett lämpligt bindemedel. Det finns två typer av bindemedel: pulver och emulsion. De fysiska egenskaperna hos kompositmaterialet beror på kombinationen av filamentdiameter, val av bindemedel och kvantitet, huvudsakligen bestämd av den typ av matta som används och formningsprocessen.
Råmaterialet för att producera hackad strängmatta är glasfibertillverkarens rovande kakor, men vissa använder också ofta rovningar, delvis för att spara utrymme.
För mattakvalitet är det avgörande att ha goda fiberskärningsegenskaper, låg statisk elektrisk laddning och låg bindemedelsförbrukning.
V. Fabriksproduktion består av följande delar:
Fiberrest
Huggprocess
Bildavsnitt
Bindemedelsansökningssystem
Torkugn
Kylpressavdelning
Trimning och slingrande
Vi. Krypa
Roterande Creel -stativ placeras på ramen med ett lämpligt antal spolar. Eftersom dessa Creel-ställningar håller fiberkakor, bör Creel-området vara i ett fuktkontrollerat rum med en relativ fuktighet på 82-90%.
Vii. Huggutrustning
Garn dras från de rovande kakorna, och varje hackkniv har flera trådar som passerar genom den.
Viii. Bildavsnitt
Bildningen av hackad strängmatta involverar jämn fördelning av de hackade strängarna med lika stora intervaller i bildningskammaren. Varje utrustning är utrustad med motorer med variabel hastighet. Skäranordningarna styrs oberoende för att säkerställa jämn fördelning av fibrer.
Luften under transportbandet drar också in fibrer från toppen av bältet. Den urladdade luften passerar genom en renare.
Ix. Tjocklek på glasfiber hackad strängmatteskikt
I de flesta glasfiberförstärkta produkter är glasfiber hackad strängmatta involverad, och mängden och metoden för användning av hackad strängmatta varierar beroende på produkt och process. Skikttjockleken beror på den nödvändiga tillverkningsprocessen!
Till exempel, vid produktion av glasfiberkyltorn, är ett skikt belagd med ett harts, följt av ett lager tunt matta eller 02 -tyg. Däremellan läggs 6-8 lager av 04 tyg, och ett extra skikt av tunn matta appliceras på ytan för att täcka lederna i de inre skikten. I detta fall används endast två lager tunn matta totalt. På samma sätt, vid tillverkning av biltak, kombineras olika material såsom vävt tyg, icke-vävt tyg, PP-plast, tunn matta och skum i lager, med tunn matta som vanligtvis används i endast 2 lager under tillverkningsprocessen. Även för Honda Automobile Roof -produktion är processen ganska lik. Därför varierar mängden hackad strängmatta som används i glasfiber beroende på processen, och vissa processer kanske inte kräver användning medan andra gör det.
Om ett ton glasfiber produceras med hackad strängmatta och harts, står vikten av hackad strängmatta för cirka 30% av den totala vikten, vilket är 300 kg. Med andra ord är hartsinnehållet 70%.
Mängden hackad strängmatta som används för samma process bestäms också av skiktdesignen. Lagerdesign är baserad på de mekaniska kraven, produktformen, ytbehandlingskraven och andra faktorer.
X. Applikationsstandarder
Användningen av alkalifria glasfiberhackad strängmatta blir alltmer utbredd och omfattar olika högteknologiska fält som bil, maritim, luftfart, vindkraftproduktion och militärproduktion. Du kanske emellertid inte är medveten om relevanta standarder för alkalifria glasfiber hackad strängmatta. Nedan kommer vi att introducera kraven i en internationell standard när det gäller alkalimetalloxidinnehåll, massaavvikelse i enhetsområdet, brännbart innehåll, fuktinnehåll och dragkraft:
Alkalimetallinnehåll
Alkalimetalloxidinnehållet i alkalifria glasfiberhackad strängmatta bör inte överstiga 0,8%.
Enhetsmassa
Brännbart innehåll
Om inget annat anges bör det brännbara innehållet vara mellan 1,8%och 8,5%, med en maximal avvikelse på 2,0%.
Fukthalt
Fuktinnehållet i mattan med pulverlim bör inte överstiga 2,0%, och för mattan med hjälp av emulsionslim bör det inte överstiga 5,0%.
Dragstyrka
Vanligtvis uppfyller kvaliteten på alkalifria glasfiberhuggad strängmatta de ovanstående kraven som ska anses vara kompatibla. Beroende på produktens avsedda användning kan produktionsprocessen emellertid ha högre krav för draghållfasthet och massavvikelse av enhetsområdet. Därför är det viktigt för vår upphandlingspersonal att känna till tillverkningsprocessen för sina produkter och de specifika kraven för hackad strängmatta så att leverantörer kan producera i enlighet därmed. ”
Posttid: oktober-23-2023
