Omfattande förklaring av produktionsprincipen och tillämpningsstandarder för
GlasfiberHackad Strand Mat
Bildandet av glasfiberhackad trådmatta innebär att man tar glasfiberrovings (otvinnat garn kan också användas) och skär dem till 50 mm långa trådar med en skärkniv. Dessa strängar sprids sedan och arrangeras på ett oordnat sätt, och lägger sig på ett nättransportband av rostfritt stål för att bilda en matta. Nästa steg innefattar applicering av ett bindemedel, som kan vara i form av ett spraylim eller ett sprayat vattendispergerbart lim, för att binda samman de hackade trådarna. Mattan utsätts sedan för högtemperaturtorkning och omformas för att skapa emulsionshackad trådmatta eller pulverhackad trådmatta.
Asien kompositmaterial (Thailand)co.,Ltd
Pionjärerna inom glasfiberindustrin i THAILAND
E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165
I. Råvaror
Det glas som vanligtvis används i glasfiberprodukter är en typ av kalcium-aluminiumborosilikat med en alkalihalt på mindre än en procent. Det kallas ofta för "E-glas" eftersom det utvecklades för elektriska isoleringssystem.
Tillverkningen av glasfiber innebär att smält glas transporteras från en smältugn genom en platinabussning med många små hål och sträcker det till glasfilament. För kommersiella ändamål har filamenten typiskt diametrar mellan 9 och 15 mikrometer. Dessa filament är belagda med en limning innan de samlas till fibrer. Glasfibrer är exceptionellt starka, med en särskilt hög draghållfasthet. De uppvisar också god kemisk beständighet, fuktbeständighet, utmärkta elektriska egenskaper, är ogenomträngliga för biologiska angrepp och är obrännbara med en smältpunkt på 1500°C, vilket gör dem mycket lämpliga för användning i kompositmaterial.
Glasfibrer kan användas i olika former: hackade i korta längder ("hackade trådar"), samlade till löst bundna rovings ("rovings") eller vävda till olika tyger genom att tvinna och tvinna kontinuerliga garner. I Storbritannien är en allmänt använd form av glasfibermaterial hackad strängmatta, som tillverkas genom att skära glasfiberförgarn i cirka 50 mm längder och binda ihop dem med polyvinylacetat- eller polyesterbindemedel och forma dem till en matta. Viktintervallet för hackad trådmatta kan variera från 100gsm till 1200gsm och är användbart för allmän förstärkning.
II. Ansökningsstadiet för bindemedel
Glasfibrer transporteras från sedimenteringsdelen till transportbandet där ett bindemedel appliceras. Sedimenteringsdelen måste hållas ren och torr. Appliceringen av bindemedel utförs med två pulverbindemedelsapplikatorer och en serie avmineraliserade vattenspraymunstycken.
På den hackade trådmattan, både på ovan- och undersidan, appliceras en försiktig spray av demineraliserat vatten. Detta steg är väsentligt för bättre vidhäftning av bindemedlet. Speciella pulverapplikatorer säkerställer en jämn fördelning av pulvret. Oscillatorer mellan de två applikatorerna hjälper till att överföra pulvret till undersidan av mattan.
III. Bindning med emulsion
Gardinsystemet som används säkerställer en noggrann spridning av bindemedlet. Överskott av bindemedel återvinns genom ett speciellt sugsystem.
Detta system tillåter luft att transportera bort överflödigt bindemedel från mattan och bindemedlet är jämnt fördelat, vilket eliminerar överflödigt bindemedel. Det är klart att de filtrerade föroreningarna i bindemedlet kan återanvändas.
Bindemedlet förvaras i behållare i blandningsrummet och transporteras från små tråg nära mattverket genom lågtrycksrör.
Specialanordningar håller nivån på tanken konstant. Återvunnet bindemedel transporteras också till tanken. Pumpar transporterar limmet från tanken till limappliceringsstadiet.
IV. Produktion
Glasfiberhackad trådmatta är ett icke-vävt material som tillverkas genom att skära långa filament i 25-50 mm längder, slumpmässigt lägga dem på ett horisontellt plan och hålla ihop dem med ett lämpligt bindemedel. Det finns två typer av bindemedel: pulver och emulsion. Kompositmaterialets fysikaliska egenskaper beror på kombinationen av filamentdiameter, bindemedelsval och kvantitet, huvudsakligen bestämt av typen av matta som används och formningsprocessen.
Råvaran för att tillverka hackad trådmatta är glasfibertillverkarens roving cakes, men en del använder också ofta rovings, bland annat för att spara utrymme.
För mattkvalitet är det avgörande att ha bra fiberskärningsegenskaper, låg statisk elektrisk laddning och låg bindemedelsförbrukning.
V. Fabriksproduktion består av följande delar:
Fiber Creel
Hackningsprocess
Bildande sektion
Binder Application System
Torkugn
Kallpresssektion
Trimning och lindning
VI. Creel Area
Roterande rullstativ placeras på ramen med ett lämpligt antal bobiner. Eftersom dessa rullställningar håller fiberkakor bör rullytan vara i ett luftfuktighetskontrollerat rum med en relativ luftfuktighet på 82-90 %.
VII. Hackutrustning
Garn dras från roving kakorna, och varje hackkniv har flera trådar som passerar genom den.
VIII. Bildande sektion
Bildandet av hackad strängmatta innebär en jämn fördelning av de hackade strängarna med lika intervall i formningskammaren. Varje utrustning är utrustad med motorer med variabel hastighet. Skäranordningarna styrs oberoende av varandra för att säkerställa jämn fördelning av fibrerna.
Luften under transportbandet drar också in fibrer från toppen av bandet. Den utsläppta luften passerar genom en renare.
IX. Tjocklek av glasfiber hackad strandmatta
I de flesta glasfiberarmerade produkter är glasfiberhackad trådmatta inblandad, och mängden och användningssättet för hackad trådmatta varierar beroende på produkt och process. Skikttjockleken beror på den nödvändiga tillverkningsprocessen!
Till exempel, vid tillverkning av kyltorn i glasfiber, beläggs ett lager med ett harts, följt av ett lager av tunn matta eller 02-tyg. Däremellan läggs 6-8 lager av 04-tyg, och ytterligare ett lager av tunn matta läggs på ytan för att täcka fogarna i de inre lagren. I detta fall används endast 2 lager tunn matta totalt. På liknande sätt, vid tillverkning av biltak, kombineras olika material såsom väv, fiberduk, PP-plast, tunn matta och skum i lager, med tunn matta som vanligtvis används i endast två lager under tillverkningsprocessen. Även för Hondas biltaksproduktion är processen ganska lika. Därför varierar mängden hackad trådmatta som används i glasfiber beroende på processen, och vissa processer kanske inte kräver dess användning medan andra gör det.
Om ett ton glasfiber produceras med hackad trådmatta och harts, står vikten av hackad trådmatta för cirka 30 % av den totala vikten, vilket är 300 kg. Med andra ord är hartsinnehållet 70%.
Mängden hackad trådmatta som används för samma process bestäms också av lagerdesignen. Skiktdesign baseras på mekaniska krav, produktform, krav på ytfinish och andra faktorer.
X. Tillämpningsstandarder
Användningen av alkalifri glasfiberhackad strängmatta blir allt mer utbredd och omfattar olika högteknologiska områden som bilindustri, sjöfart, flyg, vindkraftproduktion och militär produktion. Men du kanske inte känner till de relevanta standarderna för alkalifri glasfibermatta med hackad tråd. Nedan kommer vi att introducera kraven på en internationell standard när det gäller alkalimetalloxidhalt, enhetsarea massavvikelse, brännbart innehåll, fukthalt och brotthållfasthet:
Alkalimetallinnehåll
Halten av alkalimetalloxid i den alkalifria glasfibermattan med hackad sträng bör inte överstiga 0,8 %.
Enhet Area Mass
Brännbart innehåll
Om inget annat anges bör halten brännbart vara mellan 1,8 % och 8,5 %, med en maximal avvikelse på 2,0 %.
Fukthalt
Fukthalten i mattan som använder pulverlim bör inte överstiga 2,0 %, och för mattan som använder emulsionslim bör den inte överstiga 5,0 %.
Dragbrottstyrka
Typiskt uppfyller kvaliteten på alkalifri glasfibermatta med hackade strängar ovanstående krav för att anses uppfylla kraven. Beroende på produktens avsedda användning kan dock tillverkningsprocessen ha högre krav på draghållfasthet och ytenhets massavvikelse. Därför är det viktigt för vår inköpspersonal att vara bekant med tillverkningsprocessen för sina produkter och de specifika kraven för hackad trådmatta så att leverantörerna kan producera därefter.”
Posttid: 2023-okt-23
