Omfattande förklaring av produktionsprincipen och tillämpningsstandarder för
GlasfiberHackad strandmatta
Bildandet av en matta av glasfiberhackade trådar innebär att man tar glasfiberrovingar (otvinnat garn kan också användas) och skär dem i 50 mm långa trådar med en skärkniv. Dessa trådar sprids sedan ut och arrangeras oordnat, och lägger sig sedan på ett transportband av rostfritt stålnät för att bilda en matta. Nästa steg innebär att man applicerar ett bindemedel, som kan vara i form av ett spraylim eller ett sprayat vattendispergerbart lim, för att binda samman de hackade trådarna. Mattan utsätts sedan för högtemperaturtorkning och omformas för att skapa en emulsionsmatta av hackade trådar eller en pulverhackad trådmatta.
Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.
Pionjärerna inom glasfiberindustrin i Thailand
E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Råvaror
Det glas som vanligtvis används i glasfiberprodukter är en typ av kalcium-aluminiumborsilikat med ett alkaliinnehåll på mindre än en procent. Det kallas ofta för "E-glas" eftersom det utvecklades för elektriska isoleringssystem.
Tillverkning av glasfiber innebär att smält glas transporteras från en smältugn genom en platinabussning med många små hål, och sträcks ut till glasfibertrådar. För kommersiella ändamål har trådarna vanligtvis diametrar mellan 9 och 15 mikrometer. Dessa trådar beläggs med ett appreturmedel innan de samlas till fibrer. Glasfibrer är exceptionellt starka, med en särskilt hög draghållfasthet. De uppvisar också god kemisk resistens, fuktbeständighet, utmärkta elektriska egenskaper, är okänsliga för biologiska angrepp och är icke-brännbara med en smältpunkt på 1500 °C – vilket gör dem mycket lämpliga för användning i kompositmaterial.
Glasfibrer kan användas i olika former: hackade i korta längder ("chopped strands"), samlade i löst bundna rovings ("rovings") eller vävda till olika tyger genom tvinning och tvinning av kontinuerliga garner. I Storbritannien är en vanligt förekommande form av glasfibermaterial hackad strängmatta, som tillverkas genom att hacka glasfiberrovings i cirka 50 mm längder och binda ihop dem med polyvinylacetat eller polyesterbindemedel, vilket formar dem till en matta. Viktintervallet för hackad strängmatta kan variera från 100 gsm till 1200 gsm och är användbar för allmän förstärkning.
II. Bindemedelsappliceringsfas
Glasfibrer transporteras från sedimenteringssektionen till transportbandet, där ett bindemedel appliceras. Sedimenteringssektionen måste hållas ren och torr. Bindemedelsappliceringen utförs med hjälp av två pulverbindemedelsapplikatorer och en serie spraymunstycken för avmineraliserat vatten.
På den hackade trådmattan, både på ovan- och undersidan, appliceras en mild spray av demineraliserat vatten. Detta steg är avgörande för bättre vidhäftning av bindemedlet. Speciella pulverapplikatorer säkerställer en jämn fördelning av pulvret. Oscillatorer mellan de två applikatorerna hjälper till att överföra pulvret till undersidan av mattan.
III. Bindning med emulsion
Det använda ridåsystemet säkerställer en grundlig spridning av bindemedlet. Överskottsbindemedel återvinns genom ett speciellt sugsystem.
Detta system låter luft transportera bort överflödigt bindemedel från mattan och bindemedlet fördelas jämnt, vilket eliminerar överflödigt bindemedel. De filtrerade föroreningarna i bindemedlet kan uppenbarligen återanvändas.
Bindemedlet lagras i behållare i blandningsrummet och transporteras från små tråg nära mattanläggningen genom lågtrycksrör.
Speciella anordningar håller nivån i tanken konstant. Återvunnet bindemedel transporteras också till tanken. Pumpar transporterar limmet från tanken till limpåföringssteget.
IV. Produktion
Glasfibermatta med hackad tråd är ett non-woven-material som tillverkas genom att skära långa filament i 25-50 mm långa bitar, lägga dem slumpmässigt på ett horisontellt plan och hålla ihop dem med ett lämpligt bindemedel. Det finns två typer av bindemedel: pulver och emulsion. Kompositmaterialets fysikaliska egenskaper beror på kombinationen av filamentdiameter, val av bindemedel och mängd, vilket huvudsakligen bestäms av vilken typ av matta som används och gjutningsprocessen.
Råmaterialet för att producera hackad trådmatta är glasfibertillverkares rovingkakor, men vissa använder också ofta rovingar, delvis för att spara utrymme.
För mattkvalitet är det avgörande med goda fiberskärningsegenskaper, låg statisk elektrisk laddning och låg bindemedelsförbrukning.
V. Fabriksproduktionen består av följande delar:
Fiberspjäll
Hackningsprocess
Formningssektion
Bindemedelsapplikationssystem
Torkugn
Kallpresssektion
Trimning och lindning
VI. Creel-området
Roterande spolställ placeras på ramen med ett lämpligt antal spolar. Eftersom dessa spolställ innehåller fiberkakor bör spolområdet vara i ett fuktkontrollerat rum med en relativ luftfuktighet på 82-90 %.
VII. Hackutrustning
Garn dras från rovingkakorna, och varje hackkniv har flera trådar som passerar genom den.
VIII. Formningssektion
Bildningen av hackad trådmatta innebär jämn fördelning av de hackade trådarna med lika stora intervall i formningskammaren. Varje utrustning är utrustad med motorer med variabel hastighet. Skäranordningarna styrs oberoende för att säkerställa jämn fördelning av fibrerna.
Luften under transportbandet drar också in fibrer från bandets ovansida. Den utsläppta luften passerar genom en renare.
IX. Tjocklek på glasfiberhackat strängmattlager
I de flesta glasfiberförstärkta produkter används glasfibermatta med hackad tråd, och mängden och användningsmetoden för hackad tråd varierar beroende på produkt och process. Skikttjockleken beror på den erforderliga tillverkningsprocessen!
Till exempel, vid tillverkning av kyltorn i glasfiber beläggs ett lager med ett harts, följt av ett lager tunn matta eller O2-väv. Däremellan läggs 6–8 lager O4-väv, och ett ytterligare lager tunn matta appliceras på ytan för att täcka skarvarna i de inre lagren. I detta fall används endast 2 lager tunn matta totalt. På liknande sätt kombineras olika material som vävt tyg, non-woven-tyg, PP-plast, tunn matta och skum i lager vid tillverkning av biltak, där tunn matta vanligtvis endast används i 2 lager under tillverkningsprocessen. Även för produktion av Hondas biltak är processen ganska likartad. Därför varierar mängden hackad trådmatta som används i glasfiber beroende på processen, och vissa processer kanske inte kräver dess användning medan andra gör det.
Om ett ton glasfiber produceras med hjälp av hackad trådmatta och harts, står vikten av hackad trådmatta för cirka 30 % av den totala vikten, vilket är 300 kg. Med andra ord är hartshalten 70 %.
Mängden hackad trådmatta som används för samma process bestäms också av lagerdesignen. Lagerdesignen baseras på de mekaniska kraven, produktformen, kraven på ytfinish och andra faktorer.
X. Tillämpningsstandarder
Användningen av alkalifria glasfibermattor av hackad tråd blir alltmer utbredd och omfattar olika högteknologiska områden som fordonsindustrin, sjöfarten, flygindustrin, vindkraftsproduktion och militär produktion. Du kanske dock inte känner till de relevanta standarderna för alkalifria glasfibermattor av hackad tråd. Nedan presenterar vi kraven i en internationell standard vad gäller alkalimetalloxidhalt, ytenhetsavvikelse, brännbart innehåll, fukthalt och dragbrotthållfasthet:
Alkalimetallinnehåll
Halten av alkalimetalloxid i en alkalifri glasfibermatta med hackad tråd bör inte överstiga 0,8 %.
Enhetsarea Massa
Brännbart innehåll
Om inget annat anges bör den brännbara halten vara mellan 1,8 % och 8,5 %, med en maximal avvikelse på 2,0 %.
Fukthalt
Fukthalten i mattan med pulverlim bör inte överstiga 2,0 %, och för mattan med emulsionslim bör den inte överstiga 5,0 %.
Draghållfasthet
Vanligtvis uppfyller kvaliteten på alkalifri glasfibermatta med hackad tråd ovanstående krav för att anses vara kompatibel. Beroende på produktens avsedda användning kan dock produktionsprocessen ha högre krav på draghållfasthet och avvikelse per ytenhet. Därför är det viktigt att vår inköpspersonal är bekant med tillverkningsprocessen för sina produkter och de specifika kraven för hackad trådmatta så att leverantörerna kan producera därefter.
Publiceringstid: 23 oktober 2023
