Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.
Pionjärerna inom glasfiberindustrin i Thailand
E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66829475044
Glasfiberemulsionsmatta och pulvermatta är båda glasfiberförstärkningsmaterial som används för att förbättra substrat som plast och gummi. De huvudsakliga skillnaderna mellan dem ligger i deras bindemedelstyper och tillämpningsområden. Här är deras egenskaper och skillnader:
Glasfiberemulsionsmatta
Egenskaper:
1. **Bindmedel**: Använder emulsionsbindemedel, vanligtvis akryl- eller vinylemulsioner.
2. **Process**: Under tillverkningen impregneras glasfibrer med emulsionsbindemedel och torkas sedan och härdas.
3. **Flexibilitet**: Erbjuder bättre flexibilitet och elasticitet, vilket gör den mer lämplig för komplexa former och formar.
4. **Permeabilitet**: Har något lägre hartspermeabilitet jämfört med pulvermattor.
Användningsområden:
– Används huvudsakligen i handuppläggning, sprayning och RTM-processer (Resin Transfer Molding).
– Vanligt förekommande i bildelar, båtar, badkar, kyltorn och andra områden.
Glasfiberpulvermatta
Egenskaper:
1. **Bindmedel**: Använder pulverformiga bindemedel, vanligtvis termoplastpulver.
2. **Process**: Under tillverkningen binds glasfibrer med termoplastiska pulverbindemedel och värmehärdas sedan.
3. **Hållstyrka**: På grund av den starka bindningen som bildas av pulverbindemedlet vid värmehärdning har pulvermattor vanligtvis högre mekanisk hållfasthet.
4. **Permeabilitet**: Erbjuder bättre hartspermeabilitet, lämplig för tillämpningar som kräver snabb hartspenetration.
Användningsområden:
– Används huvudsakligen i prepreg-, kompressionsgjutnings- och formsprutningsprocesser.
– Vanligt förekommande i kompositpaneler, byggmaterial, rör och andra områden.
Sammanfattning
– **Emulsionsmatta**: Bättre flexibilitet, lämplig för produkter med komplexa former.
– **Pulvermatta**: Högre hållfasthet, bättre hartspermeabilitet, lämplig för applikationer som kräver hög hållfasthet.
Beroende på specifika applikationsbehov kan du välja lämplig typ av glasfibermatta för att uppnå bästa möjliga förstärkningseffekt och produktprestanda.
Publiceringstid: 14 augusti 2024
