Fiberglasvävningsprocessen

Asia Composite Materials (Thailand) co., Ltd
Pionjärerna inom fiberglasindustrin i Thailand
E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsapp: +66966518165

Fiberglasvävningsprocessen innebär att skapa ett tyg genom att sammanfoga glasfibergarn i ett systematiskt mönster, precis som traditionell textilvävning. Denna metod möjliggör produktion av glasfibertyger som kan användas i olika applikationer, vilket förbättrar deras styrka och flexibilitet. Här är en steg-för-steg-översikt över hur glasfibervävning vanligtvis genomförs:

1. ** Yarn Preparation **: Processen börjar med framställningen av glasfibergarn. Dessa garn produceras vanligtvis genom att samla kontinuerliga filament av glas i buntar som kallas rovningar. Dessa rovningar kan vridas eller plåga för att bilda garn av varierande tjocklek och styrka.

2. ** Vävningsinställning **: De beredda garnerna laddas på en vävstol. I fiberglasvävning används specialiserade vävstolar som kan hantera glasfibrernas styvhet och nötning. Varpen (longitudinella) garn hålls spända på vävstolen medan inslaget (tvärgående) garn är vävda genom dem.

3. ** Vävningsprocessen **: Den faktiska vävningen görs genom att växla och sänka varpgarnerna växelvis och passera inslaget genom dem. Mönstret för att lyfta och sänka varpgarnerna bestämmer vilken typ av väv - slakt, twill eller satin är de vanligaste typerna för glasfibertyger.

4. ** Efterbehandling **: Efter vävning kan tyget genomgå olika efterbehandlingsprocesser. Detta kan inkludera behandlingar för att förbättra tygets egenskaper såsom resistens mot vatten, kemikalier och värme. Finishen kan också involvera beläggning av tyget med ämnen som förbättrar dess bindning med hartser i kompositmaterial.

5. ** Kvalitetskontroll **: Under hela vävningsprocessen är kvalitetskontroll avgörande för att säkerställa att glasfibertyg uppfyller specifika standarder. Detta inkluderar kontroll av enhetlighet i tjocklek, vävtäthet och frånvaro av defekter som friser eller pauser.

Fiberglass -tyger som produceras genom vävning används allmänt i sammansatta material för fordons-, flyg- och marinindustrier, bland andra. De är gynnade för sin förmåga att förstärka material samtidigt som de lägger till minimal vikt, liksom deras anpassningsförmåga i olika hartsystem och gjutningsprocesser.